揚(yáng)州盛泰—干法夾層玻璃的工藝及加工方法
揚(yáng)州鋼化玻璃廠的夾層玻璃定義：夾層玻璃LAMINATEDGLASS
由一層玻璃與一層或多層玻璃、塑料材料夾中間層而成的玻璃制品。
夾層玻璃分類：A）平面夾層玻璃；B）曲面夾層玻璃。
干法夾層玻璃的厚度偏差
干法夾層玻璃的厚度偏差不能超過構(gòu)成夾層玻璃的厚片允許偏差和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2MM時(shí)，其允許偏差不予考慮。中間層總厚度大于2MM時(shí)，其允許偏差為±0.2MM。
隨著社會(huì)的進(jìn)步和人民生活水平的日益提高，人們不再滿足于普通玻璃的使用，玻璃的深加工業(yè)日趨發(fā)達(dá)。
玻璃二次制品即深加工玻璃，是利用一次成型的平板玻璃（浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、壓延玻璃）為基本原料，根據(jù)使用要求，采用不同的加工工藝制成的具有特定功能的玻璃產(chǎn)品。常用的夾層玻璃制品材料為浮法玻璃。
夾層安全玻璃是兩層或多層玻璃之間夾上聚乙烯醇縮丁醛（PVB）中間膜、聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料，經(jīng)高溫高壓加工制成。常用的夾層玻璃制品中間材料為聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片。
PVB膜有良好的粘結(jié)性、韌性和彈性，在夾層玻璃受到外力猛烈撞擊時(shí)，這層膜會(huì)吸收大量能量，玻璃碎片會(huì)牢牢粘附在PVB中間膜上，玻璃碎片不會(huì)飛散，從而使可能產(chǎn)生的傷害減少到最低程度。夾層玻璃具有良好的保安性、降噪性、控制陽光特性及防紫外特征。根據(jù)需要，可選用普通浮法玻璃、鋼化玻璃、LOW－E玻璃等作為夾層玻璃的原片，從而使夾層玻璃具有不同的性能。
相對玻璃制品而言，夾層安全玻璃主要有以下功能：
?。?）提高玻璃的強(qiáng)度，增強(qiáng)玻璃的安全性。
（2）改變平板玻璃的形狀。
（3）玻璃表面的處理。
玻璃表面處理包括兩個(gè)方面：
A）豐富玻璃表面，即利用物理或化學(xué)方式在玻璃表面上制作出不同的花紋和圖案；
B）是對玻璃表面進(jìn)行涂鍍處理。
夾層玻璃生產(chǎn)有干法（A類）和濕法（B類）兩種形式，目前以（A類）PVB膜片作為夾層玻璃的干法生產(chǎn)是主流。
今天玻璃深加工業(yè)務(wù)的特點(diǎn)是定單頻、種類多、周期短、交貨快。這樣的生產(chǎn)模式對玻璃加工設(shè)備的要求相對就更高。玻璃深加工設(shè)備必須能滿足混合生產(chǎn)的需要，靈活性要高。
本文主要交流的是玻璃深加工中的國際通用方式：
?。ˋ類）干法夾層玻璃的制作方法及工藝：
夾層玻璃的原料和設(shè)備：
優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃：3～22MM，
聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膜片：
0.38MM0.76MM1.14MM
玻璃清洗烘干機(jī) 平壓初壓機(jī) 玻璃蒸壓釜 弧形玻璃預(yù)壓機(jī)
多層鋼化玻璃和多片PVB膠片的組合，是為了增強(qiáng)夾層玻璃的防彈防盜性能。玻璃的厚度和PVB的厚度均增加了。由于玻璃和PVB膠片粘合得非常牢固，幾乎成為一個(gè)整體；且因玻璃具有較高的硬度而PVB膠片具有良好的韌性，當(dāng)子彈接觸到夾層玻璃后，通過膜片的彈性形變，吸收其沖擊動(dòng)能，直到?jīng)_擊能量被削弱到很低的程度乃至為零，所以不能穿透。同樣，金屬的撞擊也只能將玻璃擊碎而不能穿透，因此起到防彈防盜的效果。
1、玻璃的切割、清洗及加工：
切割時(shí)原片的切痕要合適，以獲得良好的邊緣剝片效果，尺寸要精確，不允許有大于2MM的差異，以免因邊部不齊而產(chǎn)生汽泡。切割后玻璃的邊緣要進(jìn)行研磨，后用洗片機(jī)清洗。清洗后，玻璃表面不可殘留有油污等雜物，清洗后的玻璃烘干并放置到室溫后方可使用。
2、合片：
合片應(yīng)在符合工藝要求的合片室里進(jìn)行：
?。?）潔凈度必須高，潔凈度應(yīng)凈化至十萬級(jí)；
（2）工作人員應(yīng)具有和凈化條件相適應(yīng)的服裝及工具；
?。?）合片室溫為25土2℃相對濕度在25％左右；
?。?）上下兩層玻璃夾層之間應(yīng)對齊，并且疊差也不超過1.5毫米左右；
?。?）PVB膠片和玻璃夾層之間應(yīng)保持潔凈。
在符合工藝要求的合片室內(nèi)，玻璃平放后，將PVB中間膜在玻璃上鋪開展平，放上另一塊玻璃。用小刀修剪、切斷PVB中間膜。修剪時(shí)不可用力拉PVB中間膜，以避免PVB中間膜變形，且要保證玻璃外PVB中間膜的余量在2－5MM范圍。修邊時(shí)刀片切不可與玻璃接觸，以免所產(chǎn)生的玻璃微粒導(dǎo)致加工后邊部產(chǎn)生汽泡。
3、預(yù)壓排氣：
合好的玻璃必須經(jīng)過預(yù)壓排氣，將玻璃與PVB中間膜界面間的殘余空氣排出，并得到良好的封邊效果，后才可高壓成型。
預(yù)壓排氣分兩種方法：
A、輥壓排氣法：
加工設(shè)備： 平壓初壓機(jī)
玻璃經(jīng)清洗烘干，復(fù)合膠片后自動(dòng)傳輸進(jìn)設(shè)備的輸入端，由其傳動(dòng)，平穩(wěn)地進(jìn)入預(yù)壓輥均勻滾壓，將其空氣初部排除，進(jìn)入預(yù)壓、加熱烘箱內(nèi)進(jìn)行預(yù)壓加熱，使膠片達(dá)到要求的熔結(jié)溫度，玻璃與膠片已良好的接觸后，由加熱箱中傳輸輥將其輸入終壓輥均勻滾壓，致使玻璃與膠片熔結(jié)為一體，再由輸出段輸出，玻璃和膠片牢固粘合在一起，并且?guī)缀醭尸F(xiàn)透明狀，這樣一次性完成平板夾層玻璃的工作，然后準(zhǔn)備在高壓釜中作最后加工。
合好的玻璃進(jìn)入輥壓機(jī)，經(jīng)第一道輥擠壓后，進(jìn)入恒溫箱，再經(jīng)第二道輥擠壓，排氣、封邊完成此過程。出第二道輥后，夾層玻璃四周應(yīng)呈現(xiàn)一整圈透明帶將邊部封好，避免高壓釜內(nèi)氣體回流產(chǎn)生汽泡。其它部位可以有分布均勻的不透明部分存在。此工藝要求玻璃表面溫度必須嚴(yán)格控制，既不可溫度太高，使封邊過早，內(nèi)部氣體無法排出；又不可溫度太低，封邊不完全，產(chǎn)生回流汽泡。
建議：合好的玻璃預(yù)熱后表面溫度20－25℃左右，第一道膠輥間隙應(yīng)比夾層玻璃總厚度小1MM左右，壓力為0.2–0.5MPA左右。第二道膠輥間隙應(yīng)比夾層玻璃總厚度小2MM左右，壓力為0.4–0.6MPA左右。入第二道輥時(shí)玻璃表面溫度一定要嚴(yán)格控制在60―80℃左右。生產(chǎn)時(shí)首先準(zhǔn)備好所需加工的玻璃制品，盡可能連續(xù)、不間斷地進(jìn)行生產(chǎn)，避免因間隔時(shí)間長，恒溫箱溫度變化過劇，造成玻璃表面溫度無法準(zhǔn)確控制。
輥壓排氣法的優(yōu)點(diǎn)：可連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高，節(jié)約能源。
B、真空預(yù)壓排氣法：
加工設(shè)備： 弧形玻璃預(yù)壓機(jī)
將合片好的玻璃放入真空袋內(nèi)或四周套上真空膠圈，經(jīng)冷抽、熱抽，利用壓差將玻璃／PVB中間膜界面中的空氣排出并封邊。
建議：減壓真空度為650MMHG以上，冷抽溫度為25℃左右，冷抽時(shí)間20分鐘以上；熱抽時(shí)玻璃表面溫度需達(dá)到70―120℃，時(shí)間在40分鐘以上。